水溶性切削液换液周期
①夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。
②冬季的换液周期可达三个月以上。
③其它季节两个月更换一次。
切削液使用注意事项
①生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
②更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
③切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟。
生产中产品很快生锈的原因
切削加工使用水溶性切削液①使用比例不足，未按说明书要求的比例添加。
②切削液变质，变质的表现是：pH值大幅度下降，并可能有异味。
关于水溶性切削液发臭的问题及解决方法
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min代谢一次。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
解决办法：使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
平常应保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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