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常用切削液有哪些类型

日期:09-07  点击:947  属于:新闻资讯
基本介绍
切削液广泛应用在金属切削、磨加工过程中,主要作用是用来冷却和润滑刀具及加工件。切削液是由多种超强功能助剂复配而成,具备良好的润滑性能、冷却性能、防腐防锈性能和除油清洗功能,同时对设备不腐蚀、对人体无侵害、对环境无污染。切削液慢慢取代了皂化液,是当前最领先的磨削产品。常用切削液有哪些类型?分别适用在哪些场合呢?
切削液的分类
切削液按化学成分可以分为水基切削液和切削油两大类。油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。
水基切削液又可分为全合成切削液、半合成(微乳型)切削液和乳化液三种类型。半合成(微乳)切削液是介于全合成和乳化液之间的产品,克服了两者的缺点,通常生产工艺比较复杂,价格也比较贵。
常用切削液有哪些类型
切削液的性能对比
·冷却性:全合成>半合成切削液>乳化液>切削油
·润滑性:切削油>乳化液半合成切削液>全合成
·防锈性:切削油>水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成)
·清洗性:水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成)>切削油
切削液的选用
根据加工工艺选用:较高切削速度的粗加工中(例如:车削 、 铣削 、 钻削),要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水性切削液以及低浓度切削液;在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工), 此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度切削液。
根据工件材料选用:切削塑性材料一般用切削液,切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。加工高温合金等难加工的材料、高强度钢时,因为加工处在极压润滑摩擦状态,所以应该选用含极压添加剂的切削液。加工高精度和表面质量高的有色金属,如铜、铝合金时,可采用10-20%的乳化液,注意不能用含有硫的切削液,因为硫对有色金属有腐蚀作用。
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