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水溶性切削液的换液周期及注意事项

作者:admin 时间:2024-10-2153 次浏览


水溶性切削液换液周期

①夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次。

  ②冬季的换液周期可达三个月以上。

  ③其它季节两个月更换一次。

切削液使用注意事项

①生产过程中添加切削液时,一定要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。

  ②更换机床切削液时,一定要将原切削液倾倒干净,并进行的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。

  ③切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,最好每天开泵将切削液循环三十分钟。

生产中产品很快生锈的原因

切削加工使用水溶性切削液①使用比例不足,未按说明书要求的比例添加。

  ②切削液变质,变质的表现是:pH值大幅度下降,并可能有异味。

关于水溶性切削液发臭的问题及解决方法

切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min代谢一次。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

解决办法:使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

平常应保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用杀菌剂,保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

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