金属加工，工件表面粗糙要怎么解决？

一、在金属切削过程中,被切削金属层在刀具前刀面和切削刃的作用下,经受挤压而产生严重塑性变形,转变成切屑沿前刀面排出。在切屑形成的同时,已加工表面也在形成。已加工表面的表层金属经受了剧烈的摩擦和严重的塑性变性,在中低速下切削加工还会出现积屑瘤和鳞刺,这些因素都会导致已加工表面质量恶化,表面粗糙度增大。在低速加工中,使用金属切削油之所以能够降低工件的表面粗糙度,其作用是通过减小摩擦和变形,抑制积屑瘤和鳞刺而表现出来的。

二、工件经切削加工后获得的已加工表面质量,特别是已加工表面粗糙度,对机器零件的使用性能和机器的可靠性有重大影响。现代切削加工正向着优质、高效和低耗方向发展。因此,如何降低工件表面粗糙度问题日益引起人们的高度重视。实践表明,使用切削液是降低工件表面粗糙度,提高加工质量的有效措施。

三、积屑瘤和鳞刺是切削加工获得较小表面粗糙度的一大障碍。而积屑瘤和鳞刺产生的前提条件是切屑底层金属与刀具前刀面发生粘结。金属切削油具有润滑作用,它能减小切削中的摩擦和变形,减少切屑底层金属与前刀面之间的粘结,从而抑制积屑瘤和鳞刺。金属切削加工中的润滑是一个比较复杂的问题。在边界润滑条件下,从外部供给的金属切削油,通过切屑与前刀面之间存在着的微小间隙,切削区的工件表面上存在着的许多微小裂纹,渗透到切削区,在刀具与切屑、工件的接触面上形成润滑油膜,而这种润滑油膜的抗剪切强度比原来金属低,从而起到了润滑作用。所以在低速切削中碳钢时,使用切削油,在切削区刀具与切屑、工件的接触面上形成了润滑膜,降低了切削力和工件表面粗糙度